簡(jiǎn)要描述：快中速反應技術(shù)優(yōu)勢：反應器：原有的間歇或半連續鼓泡塔式反應器和釜式反應器因為氣體和氫氧化鈉液體在反應器中停留時(shí)間長(cháng)、分布寬，反應濃度和溫度梯度大，造成副產(chǎn)物碳酸鈉多，收率低。通過(guò)改變工藝流程設計，將反應模型改為全湍流狀態(tài)下的活塞流模型連續化工藝，使得溫度、濃度達到混合均勻度，消除溫度、濃度梯度影響，反應停留時(shí)間可控，同時(shí)停留時(shí)間分布窄。從而使產(chǎn)品收率從以前的75-80%提高到95-
產(chǎn)品型號：廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家更新時(shí)間：2024-05-05訪(fǎng) 問(wèn) 量：680| 品牌 | 其他品牌 | 應用領(lǐng)域 | 食品,化工,制藥 |
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快中速反應技術(shù)詳細說(shuō)明
快中速反應技術(shù)靜態(tài)混合反應DSV+DSR典型應用：
磺化反應器：原有的釜式反應器轉化率低，副反應多，小分子水難排出，影響反應物的轉化率和產(chǎn)物的收率，且不能連續運行，改成DSR靜態(tài)混合反應和降膜蒸發(fā)反應器后，可以改善轉化率和收率，且能連續運行。 反應器：原有的間歇或半連續鼓泡塔式反應器和管式反應器因為氣體和甲醛液體在反應器中停留時(shí)間長(cháng)、分布寬，反應濃度梯度大，放熱效應大，溫度梯度大，造成副產(chǎn)物多，收率低。通過(guò)改變工藝流程設計，改為集傳質(zhì)傳熱反應于一體的連續化工藝，使得溫度、濃度達到混合均勻度，消除溫度、濃度梯度影響，反應停留時(shí)間可控，同時(shí)停留時(shí)間分布窄。從而使產(chǎn)品收率從以前的單程轉化率由85%提高到90-95%以上?？熘兴俜磻夹g(shù)
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