聚合物及耦合技術(shù)的特點(diǎn)

聚合物及耦合技術(shù)

 DSR反應器常用作活塞流反應器。通常情況下，聚合后反應器包括若干組串聯(lián)的DSR管束，并分為若干個(gè)獨立溫度和混合區域，從而滿(mǎn)足不同的工藝要求。在聚合反應發(fā)生過(guò)程中，轉化率的上升使單體量減少。DSR反應器內形成近似活塞的流動(dòng)狀態(tài)，即將原來(lái)的拋物狀曲線(xiàn)流動(dòng)強制改變?yōu)槠酵屏鲃?dòng)，實(shí)現停留時(shí)間分布均勻的同時(shí)，使得聚合物質(zhì)量得到均勻提高。這種優(yōu)點(diǎn)可以在改變聚合物粘度頻譜圖上反映出來(lái)，即使在高轉化率下，優(yōu)勢同樣明顯。

     DSR出色的混合特性保證了均勻的濃度的溫度梯度。這種特性，使得DSR也非常適合用于管式反應器中，DSR密集分布的高換熱表面積提供了可靠的散熱和聚合物的溫度控制，從而實(shí)現的工藝控制。在通常的塔式反應器結構里，單體原料連續的進(jìn)入反應器中，而此時(shí)半成品聚合物也將進(jìn)入，并在下游的后反應系統中進(jìn)行轉化。有時(shí)，為了進(jìn)一步提高聚合物的質(zhì)量和轉化率，我們會(huì )加入DSX結構的混合單元。

     DSR反應器改變了傳統釜式反應器的性能，我們不再依賴(lài)于高質(zhì)量和高能耗的攪拌設備，利用靜態(tài)混合的原理就實(shí)現了對溫度和濃度的均勻化控制。

聚合物及耦合技術(shù)

改善產(chǎn)品質(zhì)量：

活塞流特性保證時(shí)間分布和溫度分布范圍均勻，有利于分子量的分布

不會(huì )產(chǎn)生溝槽，不會(huì )產(chǎn)生分布不均的現象和死區

生產(chǎn)的高度靈活性：

在單一生產(chǎn)線(xiàn)上可以生產(chǎn)不同等級的聚合物產(chǎn)品，在彼此分開(kāi)的反應區實(shí)現精確和獨立的工藝溫度控制

具有處理粘度分布范圍很寬的工藝流體的能力

低操作成本

減少原材料消耗（高轉化率）在產(chǎn)品等級控制中防止出現大量的偏離規格的產(chǎn)品

降低了能源消耗（低壓降，無(wú)攪拌設備）